湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通

中新网岳阳6月7日电(向一鹏 胡清)6月6日，国网新源(xīnyuán)湖南平江抽水蓄能(xùnéng)电站首条引水斜井(xiéjǐng)(xiéjǐng)全线贯通。在引水斜井施工(shīgōng)中，中国自主研发的(de)全球首台大倾角、大直径、可变径斜井硬岩掘进机——“天岳号”TBM实现重大技术突破，首次在50度超陡坡上完成直径6.5米至8米的动态变径掘进，攻克了高水头斜井建设的世界级难题。 湖南平江抽水蓄能(xùnéng)电站首条引水斜井全线贯通仪式现场。向一鹏 摄 “天岳号”TBM总长(zǒngzhǎng)87米、总重超900吨，由一万多个零部件组成，采用50度倾角大(dà)坡度由下往上爬行施工，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进速度(sùdù)较传统(chuántǒng)施工方式提升3倍。 上述蓄能电站(diànzhàn)1号引水斜井总长1337.9米，采用“上粗下细”的设计，上斜井为8米洞径，可降低(jiàngdī)流速，避免因低水压、高流速产生空蚀现象破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅(dàfú)降低高压区(qū)钢材用量，节省材料费超30%，同时可有效(yǒuxiào)降低深部大洞室开挖风险。 国网新源集团有限公司湖南分公司总经理刘平介绍，“天岳号”TBM自下而上爬坡掘进，首创三撑紧(jǐn)液压互锁系统征服50度陡坡，设备前、中、后三组撑紧装置锚固(máogù)洞壁，通过油缸(yóugāng)联动形成“防滑三角阵(zhèn)”；掘进时中后部装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地，每完成1.5米行程中后装置交替收缩换步，全程互锁止退。该设计(shèjì)使TBM在斜井中稳健(wěnjiàn)上行，大幅缩短工期，提升掘进安全性。 “天岳号”TBM首创6.5米至8米的(de)超大范围(fànwéi)开挖直径转换，实现了(le)可转换式刀盘边块设计和可外扩式盾体技术的首创突破，整个变径(biànjìng)过程安全、高效，达成一套装备掘进不同洞径的目标，大幅降低成本。“这相当于给掘进机装上‘伸缩骨骼’。”现场一名工程师说。 “天岳号”TBM的成功应用，进一步提升蓄能电站引水斜井的开挖质量和工艺水平，改善了施工(shīgōng)环境(huánjìng)，为抽水蓄能电站机械化施工积累了宝贵(bǎoguì)经验。 据悉，湖南(húnán)平江抽水蓄能电站总装机容量140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组。电站计划2025年7月上下库开始蓄水，2026年7月首台机组发电，设计年发电量10.09亿千瓦时。电站投运后每年(měinián)可减少标煤消耗6.14万吨，减少碳排放(páifàng)15.3万吨，增加地方财政(cáizhèng)税收(shuìshōu)超亿元。(完)